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济南镀锌板缺陷及产生原因
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济南镀锌板缺陷有以下这些:

1、停车废

事变临时停车>1秒钟时,钢带锌层与钢基分离,粘附功能极差,出现大面积锌层主动零落景象。

济南镀锌板

济南镀锌板

产生原因 

停车废 事故临时停车>1分钟时,钢带锌层与钢基分离,粘附性能极差,出现大面积锌层自动脱落现象。 停车废可由操作不当、电气故障、机械故障等因素造成。(1)带钢在炉内停留时间过长,造成氧化,并在冷却段急冷,温度降至正常镀锌温度。(2)镀层粘附媒介物——Fe2A15中间层破坏。 

2、锌粒与锌疤

表面呈点状及块状凸起,大小不等,颗粒像芝麻,米粒状,表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒表面呈块状称锌疤。

产生原因

(1)底渣过多,被搅动浮起,伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上。(2)锌液温度过高,>470。C使底渣浮起。(3)锌液中耆铝量过高,会使铁在锌液中溶解度降低,造成更多的浮渣。

3、边厚

镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚。

产生原因

(1)气月角度调整不佳。(2)当钢带速度低干30米/分以下时,由于喷咀两端的气流向外散失一部分,这样减少了边部气流冲量,造成边部刮锌量比中部小。(3)原板板型不好,有边浪。(4)原板边部严重锈蚀。

4、气刀条痕

镀锌钢带沿轧制方向呈直线条纹或条状凸起纹

产生原因(1)气刀的缝隙发生局部堵塞。 (2)气刀局部缺口或损坏。(3)板形不好。5、露钢

在镀锌钢带上有露出钢基的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌,形状不定,大小各异,有时遍布整个钢带上下表面。

产生原因

1)厚板在库内存放时间太长,表面生锈,进八退火炉后未能充分还原。

(2)原卷表面存在缺陷,如压人氧化铁皮,严重锈蚀、夹杂等。

(3)钢带进人逞炉子予热段再次表面氧化,再进^复原段无法还原。

(4)掩护气体不纯,露点高,氢含量低(<15%)钢带再次氧化。

(5)炉内管道决裂,渗水等。

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